Spirale grzejne z drutu oporowego

Produkujemy elementy grzejne w postaci spirali z drutu oporowego do stosowania w szerokim zakresie aplikacji i temperatur pracy. Wysokiej jakości drut oporowy, ogromne doświadczenie praktyczne oraz nowoczesny park maszynowy pozwala nam oferować wyjątkowo niezawodne rozwiązania grzewcze dla przemysłu.

MASZ PYTANIA?
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

32 232 22 59

Zapytaj o produkt

Zastosowanie

Posiadamy własny magazyn drutów oporowych oraz sterowane numerycznie (CNC) stanowisko do szybkiej i precyzyjnej produkcji spiral grzejnych. Grzałki produkujemy na wymiar na podstawie formularza zapytania, numeru seryjnego (piece i grzałki produkcji IZO) oraz na wzór dostarczonych elementów (również uszkodzonych).

Typowe zastosowania spiral z drutu oporowego:

piece oporowe komorowe (do obróbki cieplnej stali, wypału ceramiki, laboratoryjne),
piece oporowe tunelowe (przelotowe),
suszarnie,
kształtki grzejne, wkłady grzewcze, moduły, grzałki,
nagrzewnice powietrza,
urządzenia grzewcze (AGD, przemysłowe),
inne, nietypowe elementy grzewcze.

Spirale produkowane są z drutów oporowych IZOCRAL, głównie w gatunku 1.4765 (odpowiednik Kanthal A1, FeCrAl 145) oraz w przypadku specjalnych wymagań z drutów chromoniklowych (NiCr 80:20). Na specjalne życzenie istnieje możliwość wykonania spiral z drutów wybranego producenta lub materiału powierzonego.

Oferujemy pomoc w doborze grzałek dopasowanych do konkretnego urządzenia. Weryfikujemy otrzymane zapytania pod kątem zgodności z dobrą praktyką inżynierską.
Formularz zapytania o grzałkę do pobrania z zakładki "Pliki do pobrania".

Warianty wykonania

Proponowane akcesoria do spiral z drutu oporowego:

przepusty ceramiczne PCE (przejścia wyprowadzeń przez obudowę),
zaciski miedziane do połączeń elektrycznych,
rury ceramiczne (nośnik spiral, izolator wyprowadzeń),
koraliki ceramiczne,
kostki ceramiczne przyłączeniowe.

Dane techniczne

Cechy spiral grzejnych z drutu oporowego 1.4765 (IZOCRAL, Kanthal, FeCrAl, 145):

zakres stosowania do 1300°C (zależy od aplikacji i konstrukcji grzałki),
relatywnie niski koszt w stosunku do możliwości,
bezpośrednia wymiana ciepła do otoczenia,
wysoka żywotność przy zapewnionych optymalnych warunkach pracy,
wymagają stosowania ceramicznego nośnika (nie są samonośne),
wymagają separacji elektrycznej od elementów metalowych,
stają się kruche po wygrzaniu powyżej 500°C (zjawisko rekrystalizacji),
stosowanie w niektórych atmosferach może skracać żywotność,
wymagają stosowania układu kontroli temperatury.

Powrót do listy